四面刨淺談四面刨加工工藝的優(yōu)點(diǎn)
以四面刨為主要代表的多刀軸成型銑削加工是木材加工工藝中應(yīng)用zui為普遍的一種加工形式，主要用于木制品零部件的各種成型加工。經(jīng)其加工的木制品零部件可獲得精確的寬、厚尺寸，以及截面形狀和表面光潔度。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，四面刨加工工藝具有以下的優(yōu)點(diǎn)：
1.提高加工能力和生產(chǎn)效率。四面刨在木工機(jī)械當(dāng)中是屬于一種典型的工序集中式多刀聯(lián)合機(jī)床，其集中了傳統(tǒng)工藝中平刨、壓刨、下軸立式銑床等多臺(tái)機(jī)床才能完成的加工，通過(guò)縮短輔助工作時(shí)間極大地提高加工能力和生產(chǎn)效率。另外，減少了傳統(tǒng)木工機(jī)床的臺(tái)數(shù)，節(jié)省了操作工人的數(shù)量，減少了車間的占地面積。
2.提高木材的出材率。四面刨是一次通過(guò)式的加工，工件通過(guò)一次即可加工到所要求的尺寸、截面形狀和表面要求的光潔度，避免了多臺(tái)機(jī)床多次反復(fù)加工時(shí)每次必須留出一定的切削用量，以保證消除進(jìn)給機(jī)構(gòu)所產(chǎn)生的壓痕而造成的多重?fù)p耗。
3.提高產(chǎn)品的質(zhì)量和加工精度。四面刨加工一次完成多個(gè)工序，減少傳統(tǒng)木工機(jī)床多次裝夾而引起的精度累積誤差。由于四面刨采用機(jī)械連續(xù)強(qiáng)制壓緊進(jìn)給，工件切削加工過(guò)程中，很少產(chǎn)生跳動(dòng)和位移。進(jìn)給速度可根據(jù)被加工木材的材質(zhì)和切削量的大小進(jìn)行變頻或無(wú)級(jí)調(diào)速，從一定程度上減少了由于切削用量過(guò)大而引起的質(zhì)量缺陷，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和加工精度。
4.擴(kuò)展工藝范圍，增加了產(chǎn)品品種。四面刨的加工提高了工件必須的平直度和表面光潔度，為后續(xù)工序保證加工精度提供了必要條件。四面刨除可以進(jìn)行平面加工外，還可以進(jìn)行開(kāi)榫、開(kāi)槽、直線、型面等成型加工以及多片鋸切加工，這是傳統(tǒng)的平刨、壓刨所無(wú)法實(shí)現(xiàn)的。企業(yè)在不增加機(jī)床的前提下，即可以增加產(chǎn)品品種，又減少機(jī)床的購(gòu)置投入，減少車間的面積，從一定程度上相對(duì)減少了產(chǎn)品的成本，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效益。
5.安全環(huán)保。銳亞四面刨帶有安全防護(hù)罩，有效地避免了木屑飛濺和隔離噪音，提高了對(duì)操作者的安全保護(hù)和環(huán)境衛(wèi)生。
四面刨是木工行業(yè)非常實(shí)用的產(chǎn)品，這種設(shè)備用起來(lái)是非常便利，但是時(shí)間久了就需要保養(yǎng)，那怎么保養(yǎng)呢？
1，操作人員下班輪班時(shí)，必須把設(shè)備整機(jī)清潔干凈，易生銹部位需要加上30#機(jī)油防銹；
2，機(jī)器在磨合期3個(gè)月內(nèi)，送料速度應(yīng)保持在每分鐘6-18米的中等速度；
3，使用3個(gè)月后，應(yīng)把送料減速機(jī)齒輪油放掉，加入新的100#齒輪油，以油鏡中間為準(zhǔn)；
4，左右拖板、電機(jī)座潤(rùn)滑油系統(tǒng)，每天加油兩次，手動(dòng)油泵加30#機(jī)油；
5，每周檢查一次送料減速機(jī)齒輪油是否足夠，以油鏡中間為準(zhǔn)。